_{Au service de l’industrie, par l’innovation et l’efficacité des procédés}

Spécialiste de la modélisation et de la conduite pour l’industrie de procédés

Conseil – Etudes – Assistance - Formation

Modéliser et innover

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Exploiter rapidement les données disponibles

Imaginer de nouveaux designs et les tester par simulation

De l’exploitation des résultats obtenus au laboratoire à la simulation de l’unité de production, la modélisation est devenue indispensable depuis la phase de conception jusqu’à l’industrialisation d’un procédé. Le développement d’un modèle permet aux équipes de R&D de tirer le meilleur parti des données disponibles, même si elles ont été obtenues dans des conditions très différentes (laboratoire, pilote, unité existante). Ce modèle peut ensuite être partagé avec les équipes en charge de l’industrialisation pour concevoir et simuler les futures unités.

Sur des procédés existants, le modèle permet de capitaliser les connaissances établies et peut être utilisé pour améliorer l’efficacité énergétique et limiter l’impact environnemental du procédé. Par comparaison avec le fonctionnement attendu, le modèle permet également de repérer plus rapidement les dérives et les dysfonctionnements.

Aritmis vous accompagne dans le développement de modèles efficaces et fiables, qui vous aideront à prendre les bonnes décisions.

Aritmis a reçu l’agrément au Crédit Impôt Recherche au titre des années 2019 à 2024.

Exemple d'études récentes

Dans l’environnement Aspen Custom Modeler^®
- Modélisation des alternatives de conception pour un nouveau procédé réactionnel en variant le nombre de réacteurs et leurs volumes respectifs
- Simulation de scénarii de déclenchements pour évaluer l’impact des choix de conception sur la conduite et la sécurité du procédé
Dans l’environnement Aspen Hysys^®
- Développement du modèle dynamique d’un train de distillation pour une unité en construction
- Conception et test du schéma de régulation, afin de limiter les dérives de qualité lors de variations de composition du flux alimenté
- Définition et test de la séquence de démarrage du train de distillation

Optimiser et fiabiliser

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Améliorez le contrôle de votre procédé et limitez les manques à produire

Réduisez votre impact environnemental et vos coûts opératoires

La digitalisation progressive des ateliers de production ouvre de nouvelles pistes d’amélioration pour diminuer les rejets et réduire les coûts opératoires.

Aritmis aide les industriels à mettre en œuvre les solutions de conduite avancée (APC, contrôle multivariable), qui permettent un fonctionnement optimal de votre atelier au plus près des contraintes d’exploitation. Aritmis vous accompagne également dans le diagnostic et la résolution de vos problèmes de conduite : la réparation d’une vanne défaillante, un nouveau réglage de régulateur ou d’un split-range, une modification du schéma de contrôle… des solutions simples et rapides peuvent conduire à des améliorations spectaculaires pour la production et la fiabilité de votre atelier !

Exemple d'études récentes

Amélioration de la conduite d’un atelier de fabrication d’acide aminé
- Diagnostic des régulations existantes
- Proposition d’améliorations (nouveaux réglages de PID, ajout d’anticipations, régulation multi-variable)
- Accompagnement des équipes d’Informatique Industrielle dans la mise en œuvre des modifications
Mise en place d’un contrôleur APC (Advanced Process Control)
- Participation à la conception du contrôleur (Design Fonctionnel) et à l’identification du modèle
- Préparation des documents nécessaires à la programmation dans le système de conduite
- Participation au démarrage (test du contrôleur et réglages des paramètres de l’APC)

Accompagner et former

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Expliquer, documenter, partager son expérience

Accompagner dans la mise en œuvre

Pour assurer le succès d’une action d’amélioration sur le long terme, il faut que la solution trouvée soit robuste, afin qu’elle puisse répondre aux évolutions du procédé.

Il faut aussi que les équipes de fabrication et d’instrumentation puissent s’approprier pleinement les modifications réalisées. Ceci passe par la recherche de solutions simples et faciles à mettre en œuvre, ainsi que par un effort de pédagogie, de documentation et de formation.

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Notre expérience

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ARITMIS est une société créée et gérée par Yann Brissieux.

Yann est diplômé de l’Ecole Centrale Paris. Il a pris part au développement de la première version commerciale de gPROMS^TM au sein de l’Imperial College à Londres, avant de rejoindre l’équipe de Modélisation et Conduite Avancée de Rhône-Poulenc Industrialisation. Il travaille en indépendant depuis 2000 et n’a jamais quitté le domaine de la modélisation et de la conduite de procédés. Yann s’est ainsi construit une expérience unique au contact des leaders de l’industrie chimique, gazière et pharmaceutique.

A titre d’illustration, depuis 2010, le volume d’études réalisé comprend plus de :

400 jours de travail avec Unisim® Design et Aspen Hysys®
200 jours de travail avec Aspen Custom Modeler®
200 jours de travail avec Matlab®/Simulink®
Ainsi que plus de 800 jours en assistance directe sur des unités de fabrication pour résoudre des problèmes de conduite et optimiser les procédés.

gPROMS® est une marque déposée de Siemens Process Systems Engineering.

Unisim® est une marque déposée de Honeywell International Inc.

Matlab® et Simulink® sont des marques déposées de The MathWorks Inc.

Aspen Hysys® et Aspen Custom Modeler® sont des marques déposées de Aspen Technology,inc.

Formulaire de contact ARITMIS